Expertise BE et conception : fabrication de pièces plastiques à Vichy
Conception et étude de pièces plastiques précise et rapide grâce à nos outils
Fier de 20 ans d’expérience en développement et en industrialisation de produits plastiques, notre Bureau d’Etude sur site vous conseille et vous aide au développement, à la conception et à la gestion de projets pour des produits en cours de développement ou en création.
VISA Injection vous accompagnera dans les phases d’étude et d’éco-conception de pièces plastiques sur des solutions créatives, innovantes et industriellement viables.
Prenez le temps de regarder nos réalisations pour vous projeter davantage.
Méthode d’accompagnement :
Etape 1 : Élaboration du besoin avec le client
- Validation du cahier des charges
- Définition des objectifs
Etape 2 : Co-développement et étude de pièces plastiques
- Etude de pièces plastiques
- Faisabilité
- Avant-projet
- Dimensionnement
- Rhéologie (en sous traitance)
Etape 3 : Prototypage des pièces plastiques et validation client
- Réalisation du plan 3D si besoin
- Réalisation de prototypage pièces plastiques (impression 3D, usinage)
- Validation des prototypes
- Chiffrage des outillages et pièces à produire
Etape 4 : Industrialisation, production et suivi
- Injection thermoplastique/découpe numérique, assemblage et conditionnement
- Définition des plannings, et moyens industriels utilisés
- Validation des échantillons initiaux
- Suivi de la qualité en cours de production
Impression 3D et prototypage de pièces plastiques assistés par machine
Depuis 2021, notre bureau d’étude est conforté de deux imprimantes 3D qui font partie de notre parc machines, nous permettant de créer des prototypes afin de mieux visualiser le produit, le tester et vérifier qu’il réponde bien aux attentes du client.
La première imprimante 3D est une imprimante classique à dépôt de fil fondu, compatible avec des matières telles que le PLA, ABS, PC, PVA, PETG, Nylon, TPU.
Son volume de 600 mm3 (600mm de long x600mm de large x600mm de haut), ainsi que des buses doubles de diamètre 0.4 à 1mm permet la création de pièces conséquentes.
La seconde imprimante est une imprimante d’impression 3D résine, basée sur le principe de photopolymérisation de la résine à l’aide d’une source lumineuse. Plus précisément, les imprimantes MSLA utilisent une source de lumière ultraviolette, ce qui solidifie la résine couche par couche dans le réservoir de l’imprimante 3D. Une fois la couche terminée, le plateau d’impression est à nouveau abaissé pour faire place à la couche suivante. Le processus est répété jusqu’à l’obtention de la pièce finale.
D’une bien plus grande précision que l’imprimante 3D classique (51 μm), elle ne peut néanmoins faire des pièces que dans un volume de 277mm x 156mm x 400mm.
